针对不同的矿选矿设备的选择也有所不同，如何选择选矿设备；在矿石成分不同的情况下都有哪些选择方法；矿石确定后的物料数据分析方法有哪些，是否决定选矿设备的选择？河南鼎大机械厂根据多年选矿及矿石物料分析的数据分析为您推荐如何选择合适的选矿设备。

选择合适的选矿设备，首先要确定矿的成分及物料数据，那么在分析矿的物料成分上，河南鼎大机械厂的使用方法主要概况为以下三种：

1、浮选法：这种方法主要是用于各种浮选机中，原理是根据矿物表面的润湿性不同，添加不同的药剂使矿石中的有用成分与脉石实现有效的分离。这种方法用途很广泛，多数矿石的分离作业都可以采用浮选法来实现，但其选矿的成本较高。

2、磁选法：它是根据矿石中不同成分的磁性不同而进行分选的。主要用于磁选机，处理一些黑色金属。此外，还有一些电选法，摩擦法，光电选矿法和手选法等，它们用到的原理主要为矿物的导电性，摩擦系数，颜色和光泽等不同的原理。

3、重选法：重选法主要是用于钨、金、锡、锰、铁等矿物的分离，也包括一些稀有金属资源，但其最广泛的还是用于选煤。原理是矿物本身的密度各不相同，在水、空气、重液或悬浮液等介质中的运动速度和运动轨迹也就有差异，这样就可以达到分离的目的。重选法所能用到的选矿设备主要有：摇床，跳汰机，螺旋溜槽，水力旋流器，螺旋选矿机等。

了解了矿石的选择方法，就可以进一步分析矿石物料，再做物料数据分析，确定物料的各项数据及选矿方法，常见的物料数据分析方法有以下三种：

筛分分析
该法是用筛子来检测物料粒度组成，是最简单的也是应用最早的粒度分析方法。筛分法分为干筛和湿筛两种形式可以用单个筛子来控制单一粒径颗粒的通过率，也可以用多个筛子叠加起来同时测量多个粒径颗粒的通过率，并计算出百分数。筛分法有手工筛、振动筛、负压筛、全自动等多种方式。颗粒能否通过筛子与颗粒的取向和筛分时间等因素有关。

筛分分析的粒度范围为0.045~300mm。筛分法可直接测出颗粒粒级的真实尺寸，因此常常作为其他物料粒度分析方法的校正标准。它的优点是简单方便、直观、设备成本低，比较适合于采矿业中较大颗粒。缺点是小于400目的粉末测量比较困难，难以测量粘性和成团的材料，筛网强度低、易破损等。

沉积分析
沉积分析是利用不同尺寸的颗粒在水介质中沉降速度差分成若干个粒级，所以此法又称水析法。它测得的是具有相同沉降速度的当量球径，显然它要受到物料密度差的影响。沉积分析适于沉淀 1~75粒级的粒度组成。

显微镜分析
此法主要用来分析微细物料，可直接测量颗粒的形状和大小，最佳测量范围0.5~20。在工业上，应用最多最广的粒度分析方法还是筛分分析。随着科学技术的而发展，有关材料颗粒的粒度分析技术将会随着人们对其的重视，发展的越来越成熟。

    确定了矿石的成分以及数据的分析，在选择选矿设备上就有了依据，河南鼎大机械厂根据自己的生产特点和工艺要求为客户选择配置设备，因为每个企业的产品都有其一定的结构特点和工艺要求。在选择配置机器设备的种类、型号、规格时，应尽量使性能、精度要求和生产效率符合企业的要求，以便充分发挥其作用。根据选矿设备的结构、性能的技术经济特点来安排加工任务，安排加工任务时，要注意切忽大机小用，精机粗用，更不能超载使用。否则不但会降低机器寿命，甚至还要造成事故。制定有关设备的种标准文件和规章制度，并严格执行，设备寿命的长短在相当程度上取决于使用的合理和维护保养工作的好环。这就需要制定出各种标准文件和规章制度，以便遵照执行。制订的标准文件有设备使用要领，设备维修保养标准（如日常点检和定期点检标准，加油、清理、调整等的保养标准，以及修理标准）和维修作业标准等。除制订标准文件外，尚须建立有关设备使用维护的规章制度。标准文件和规章制度一经确定，就必须严格执行，并在实际使用中积累经验，经常修改，不断提高。同时我厂售后服务上会做到24小时在线咨询，同时也会定期安排工作人员进行指导工作，确保客户安全、正确的使用我厂的设备。

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