如何提高磁选机的生产效率？影响磁选机功效的因素又有哪些？怎样的改进可以解决？以下鼎大机械厂技术顾问将为客户做详细解答。

影响磁选机功效的因素

1、首要一般是物料在被强磁磁选机磁选过程中的运动状况能否有利于磁力捕获。

2、选矿设备强磁磁选机本身供给的卸矿方法能否合理，即：当磁场捕获磁性物后能否及时地清算掉以不影响磁场的下一次捕获才干。

3、强磁磁选机给料的速度与物料粒径。给料的速度快慢应严厉依照设备的规划产能入料。关于物料粒径，严厉讲起来规划好的一款磁选设备只能对于力度分布相对会集的物料分选，用一台设备处置粒度相差很大的物料必定没有极好的成果。

4、强磁磁选机磁源供给的磁场力巨细能否适宜。我们都知道磁性物进入磁场后，受力的巨细取决于该点的磁场力的巨细，而磁场力的巨细不只取决于磁场的上下，还与该点的磁场梯度有着密切的关系。因而影响着强磁磁选机的工作效率。

如何才能提高磁选机的生产效率

第一、调节挡板位置
主要是指上下尾矿挡板，挡板之间的距离越小，贫磁铁矿块得不到较好的回收，降落了矿石资源的利用率；挡板之间的距离越大，脉石矿物得不到较好的分别，入磨品位降落，不利于磨选效力的施展。依据矿石性质及挡板位置的适宜调控，可使脉石得到充足的抛出，同时保证磁性产品的充足回收，保证干选精矿的回收率。

第二、增加料层平料器
磁选机距离筒表面越远，磁力衰减得越厉害，料流过厚会造成磁性颗粒与非磁性颗粒相互夹杂，影响分选效果。而在磁选前增加料层平料器，可尽量利用皮带的有效宽度，使料层薄而均匀，保证分选效果。

第三、调节分料板的高度
分料板的高度间接影响着磁选机的分选效果，分隔板过低，使极贫磁铁矿块得不到较好的回收，降落了矿石资源的利用率；分料板过高，脉石矿物抛出不彻底，影响选分选效果。要调节好分料板的高度，保证磁选效果。

如何改进磁选机可以更好提高功率

必须采用矿用磁选机实际生产能力参数作为依据
第一：物料的大小，合适的物料工作效率能够有一定的提高；

第二：加水量，加入适量的水份能够很好的保护节能球磨机；

第三：球磨机衬板，最终达到最好的效果；

第四：减速装置(减速器)要求要灵敏；

第五：平稳的电流。

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