强磁磁选机为您分析煤矿喷吹煤的高效性

   从喷吹煤的实际使用过程来看，为了获得较好的经济效果，最终入炉的喷吹煤应该达到以下要求。
　　 1.燃烧率高，即煤粉在风口前能够迅速充分燃烧，进而增加喷吹量。燃烧率主要取决于煤粉的燃点、粒度、纯度和灰熔融性，喷吹煤的粒度越细越均匀、灰熔融性越高，燃烧就越充分，发挥作用也就越大。配煤由于杂质较多，往往燃烧不够充分，喷煤量也小。　
　　 2.可磨性好，这样有利于磨煤机出力和提高入炉以后的燃烧率。喷吹煤的哈氏可磨系数（在喷吹过程中煤炭的硬度摩擦指数，表示煤被磨碎的难易程度。指数越大，煤越容易被磨碎）最好介于70至90之间，过低则磨煤机出力不够，耗电量增加；过高则会产生粘结，堵塞喷嘴。　
　　 3.还原性好，喷吹煤的还原性主要是看固定碳含量，碳和二氧化碳反应生成一氧化碳，进而还原铁。单一煤种不仅固定碳含量高，燃烧过程中还可以产生大量氢气，参与还原，良好的反应性决定了其可以替代更多焦炭，而且风口区未燃烧的煤粉还可在高炉的其他部位继续与二氧化碳反应，减少焦炭的气化反应，对焦炭强度起到良好的保护作用。
　　 由以上分析看到，喷吹煤的可磨性是一项非常重要的质量指标，它在一定程度上决定了喷吹煤入炉后的燃烧率和反应性。固定碳的含量及煤的纯度往往是容易被采购人员忽视的指标。此外还有喷吹煤的灰熔融性，配煤里的杂质会导致煤的灰熔点降低，易熔融，阻碍了煤粒的内部燃烧，因此不能充分发挥喷吹煤的反应性。

上一篇：【强磁磁选机 弱磁场磁选机磁系结构的不同之处】
下一篇：【赤铁矿磁选机您不悔的选择】