在选矿工艺流程中，我们知道几乎每一选矿工艺都需要破碎和磨矿两道工序，破碎和磨矿是控制选矿颗粒大小的重要工序。选矿颗粒大小是决定给矿粒度，同时也是影响磁选或者重选等选矿工艺，选矿效果的重要因素。我们知道选矿颗粒大小直接关系到选矿能否有效进行，如果选矿颗粒大小粒度过大，对于磁选设备来说可能造成矿物颗粒进入磁场后，因重力作用而脱离滚筒，造成选别出的尾矿金属品位增高，精矿品位回收率降低。同样，如果在破碎和磨矿工序完成后，矿物因磨矿过细，可能会造成精矿流失。所以，控制好破碎和磨矿工序也至关重要。

    首先，根据选矿工艺流程，可知破碎和磨矿的目的是实现矿物的单体解离。破碎与磨矿在选矿厂通常包括矿石的破碎筛分和磨矿分级，它是为下一步选别准备矿料，它是选矿厂的几个领头工序。矿石通过破碎与磨矿使有用矿物与脉石矿物单体解离，达到入选粒度的要求。有时在选别过程中，为满足下一个选别作业粒度的要求，还可在中间加入一定的粉碎作业。下图为磁铁矿选矿工艺流程图：

    通过磁铁矿选矿工艺流程图可得知，破碎和磨矿是磁选或者重选工艺前期重要的工序。在选矿工艺过程中，有两个最基本的工序：一是解离，就是将大块矿石进行破碎和磨细，使各种有用矿物颗粒从矿石中解离出来；二是分选，就是将已解离出来的矿物颗粒按其物理化学性质差异分选为不同的产品。由于自然界中绝大多数有用矿物都是与脉石紧密共生在一起，且常呈微细粒嵌布，如果不先使各种矿物或成分彼此分离开来，即使它们的性质有再大的差别，也无法进行分选。因此，让有用矿物和脉石充分解离，是采用任何选别方法的先决条件，而破碎和磨矿的目的就是为了使矿石中紧密连生的有用矿物和脉石充分的解离。
 
    破碎过程就是使矿块粒度逐渐减小的过程。各种有用矿物粒子的解离正是在粒度减小的过程中产生的。如果破碎的产物粒度不够细，有用矿物与脉石没有充分解离，分选效果不好；而破碎产物的粒度太细了，产生过破碎的微粒太多，尽管各种有用矿物解离的很完全，但分选的指标也不一定很好。这是因为任何选别方法能处理的物料粒度都有一定的下限，低于该下限的颗粒（即过破碎微粒）就难以有效分选。例如，浮选对5~10μm以下的矿粒，重选法对低于19μm的矿粒，目前还不能很好的回收。所以，选矿厂中碎矿和磨碎的基本任务就是要为选别作业制备好解离充分且过破碎程度较轻的入选物料，而其这种物料的粒度要适合于所选用的选别方法。若破碎作业的工艺和设备选择不当，生产操作管理不好，择破碎的最终产物或者解离不充分，或者破碎严重，都将导致整个选矿厂技术经济指标的下降。

    破碎和磨矿过程在选矿厂占有重要的地位。矿石经粉碎后，有用矿物与脉石矿物的单体解离程度直接影响分选指标。选矿厂的破碎和磨矿设备基建费几乎占全厂总基建费的一半以上。其生产费用约占选厂总成本的30%-50%。因此，确定合理的粉碎粒度和工艺流程，合理选择、使用、维护破碎和磨矿设备，对于提高生产能力，减少基建投资，节约能耗，降低选矿成本和改善选矿指标，具有重要作用。

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