在之前的文章中我们分析过影响磁选机设备的因素有几种，包括底箱型式、磁系结构、磁场特性之外，还有磁系偏角、工作间隙、分选浓度与圆筒转速等等。那么对于磁选机的工作间隙到底对磁选机设备影响有多大呢！下面鼎大机械厂以锰矿磁选机设备中工作间隙的问题进行分析。

    首先，所谓锰矿磁选机的工作间隙，就是圆筒与槽体的间距。这个间距的大小是影响选别的精矿质量要素之一。
　假如间隙过小，即筒皮与槽体的间隔太近，矿浆经过时不但不畅通，影响处置量，而且由于间距太小，就会使不管磁性大小的颗粒都会得到充沛时机吸到筒皮上。主要是由于矿浆距磁场太近，磁场强度很高形成的。但是对降低尾矿品位进步回收率是有益处的。假如间距过大，只能使磁性较强的颗粒选上来，弱一些的就选不上来了，固然精矿品位进步了，但尾矿品位也增加了，降低了回收率。

　磁偏角的角渡过大过小都不好，过小影响精矿质量，使磁性较小的颗粒有时机选别上来，但会使尾矿品位降低，对回收率有益处;角渡过大，对进步精矿质量有益处，由于只要磁性大的颗粒才有时机被选上来，磁性小的就没有时机上来而进入尾矿，使尾矿品位增高，降低回收率。
　所以调整好工作间隙是很重要的。现场消费中普通将工作间隙按着需求调整在35-60毫米范围内，工作间隙能够经过支架角钢下边的垫片来调整改动间隙大小。在靠传动侧的轴头上都装有磁偏角指示安装，搬动调整螺母就可调理磁系偏角的大小。

　经过磁选机的实际应用表明在调整辊式磁选设备的操作时，应特别注意对给矿槽到转辊的距离的选择，特别是当选别过程在水中进行和转辊不没入矿浆的时候。矿物在经过矿辊式磁选设备干选时，作用于不同粒度矿粒上的磁场磁力的计算值也都不尽相同。

　计算中假定下列各个数值为常数:平面磁极磁场强度等于10000奥斯特，给矿槽厚度为3毫米，给矿槽到平面磁极的距离为2毫米。

　通过对锰矿磁选设备的研究数据得知，在同一条件下，采用单齿磁极与平面磁极相结合的方法，可以保证磁选设备在工作的过程中产生较大的磁场磁力。因此，从这一点考虑出发决定给矿的带式和盘式磁选设备以采用平面磁极与单齿磁极的配合较为相宜。

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