锰铁矿磁选机成为当下更为流行的最具有市场价值的设备

   磁选机的磁力脱泥槽的磁系形状主要有两种：柱形和塔形。柱形磁系的截面又有圆形和方形之分，前者为电磁的圆柱形线圈，后者为永磁的柱形磁极组。它们放在槽的上方，故称它们为顶部磁系。磁系磁通经过磁导体进入槽中。塔形磁系放在槽内，故称它为底部磁系，磁系磁通直接散发在槽内。由于顶部磁系的磁导体和底部磁系的形状不同，所以它们的磁场图不同，各有其特点顶部柱形磁系在槽内形成的磁场强度较低，轴向磁场变化率很小，径向磁场变化率较大，等磁场线几乎呈铅直线，等磁场面在筒状磁导体周围呈圆柱形。这种磁力脱泥槽单位水耗低些，适用于处理磁性较强的强磁性矿石。底部塔形磁系在槽内形成的磁场强度较高，在槽内的轴向和径向都有较大的磁场变化率，等磁场线在磁系上方呈伞形。这种磁力脱泥槽的处理能力较高，脱泥效果好，单位水耗高。它适用于处理磁性弱些的强磁性矿石(如焙烧磁铁矿石)。
   顶部磁系的磁力脱泥槽，它的磁系位置越靠近槽中心越好，这样可使磁系磁通得到较充分的利用。磁系尺寸以后再介绍。顺便介绍磁力脱泥槽的筒状磁导体和给矿筒的尺寸与位置，因为它们也影响磁力脱泥槽的工作。塔形磁系的台阶高度影响等磁场线的法线方向。根据试验研究，台阶的适宜高度约为100mm，而台阶水平宽度为65或85mm时，等磁场线的法线和铅直线的夹角约为450。自动化技术的发展加速了工业的发展尤其是在生产率的提高上，因此磁选机的自动化技术需要不断加强以满足矿山企业自动化生产的需要。 随着国内外矿山企业在自动控制技术及监控技术的应用，矿山设备制造的自动化水平也相应的提高，并对磁选设备在磁性矿物分选领域的精度要求也越来越高。磁选机从根本上解决了平环强磁磁选机和平环磁选机磁介质容易堵塞这一技术难题。它具有富集比大、对给矿料度、浓度和品们波动适应性强、工作可靠、操作维护方便等优点。磁选机在使用过程中应时常注意设备的维护与保养，磁选机的维护保养是一项极其重要的经常性的工作，它应与极其的操作和检修等密切配合，应有专职人员进行值班检查。
   在工作时，矿浆经给矿箱流入槽体后，在给矿喷水管的水流作用下，矿粒呈松散状态进入槽体的给矿区。在磁场的作用下，磁性矿粒发生磁聚而形成“磁团”或“磁链”，“磁团”或“磁链”在矿浆中受磁力作用，向磁极运动，而被吸附在圆筒上。由于磁极的极性沿圆筒旋转方向是交替排列的，并且在工作时固定不动，“磁团”或“磁链”在随圆筒旋转时，由于磁极交替而产生磁搅拌现象，被夹杂在“磁团”或“磁链”中的脉石等非磁性矿物在翻动中脱落下来，最终被吸在圆筒表面的“磁团”或“磁链”即是精矿。磁选机设备主要由脉动机构、激磁线圈、铁轭和转环等组成。转环用普通不锈钢加工的1块中环板、2块侧环板和74块梯形隔板围成双列共74个分选室。各分选室用1.Omm×4mm×12mm导磁不锈钢板网和0.7mm×10mm×25mm普通不锈钢大孔网交替重叠构成磁介质堆，导磁网和大孔网的充填率各为12%、3.2%。选别时，转环做顺时针旋转，矿浆从给矿斗给入，沿上铁轭缝隙流经转环，矿浆中的磁性颗粒吸附在磁介质表面，由转环带至顶部无磁场区，被冲洗水冲入精矿斗;非磁性颗粒则沿下铁轭缝隙流入尾矿斗带走磁选机采用转环立式旋转、反冲精矿，并配有高频振动机构。
 

上一篇：【褐铁矿磁选机的分选过程解析】
下一篇：【使矿山磁选机电机降温的有效方法】