锰矿磁选机的维护至关重要大大降低磁选机的故障率

    随着新技术、新材料、新工艺的广泛应用，磁选机的种类更加齐全，结构更加复杂，对磁选机操作人员的要求也有新的提高。操作人员不仅要懂得磁选机的结构组成、原理、性能、掌握操作技巧，而且还要有磁选机的故障快速诊断和维修能力。操作人员良好的技术水平可以在很大程度上提高磁选机的利用率和完好率，避免因人为因素造成磁选机的损坏，缩短了磁选机的维修时间和维修周期，为企业创造良好的经济效益。
    一般磁选机的维护工作有以下几个方面：
    1、新安装的轮箍容易发生松动必须经常进行检查。
    2、注意检查易磨损件的磨损程度，随时注意更换被磨损的零件。
    3、注意机器各部位的工作是否正常。
    4、轴承油温升高，应立即停车检查原因加以消除。
    5、转动齿轮在运转时若有冲击声应立即停车检查，并消除。
    6、放活动装置的底架平面，应出去灰尘等物以免机器遇到不能破碎的物料时活动轴承不能在底架上移动，以致发生严重事故。
   除了以上的几个方面要求注意外，下面还有几个关键因素要经常排查。
    一、锰矿磁选机工作达到300小时后，应清洗轴承。若轴承为机油润滑，加新机油时以充满轴承座空隙1/3为宜，最多不超过1/2，作业前只需将常盖式油杯盖旋紧少许即可。当锰矿磁选机轴承严重磨损或损坏，应及时更换，并注意加强润滑；使用圆锥滚子轴承的，应注意检查轴承轴向间隔，使其保持为0.2-0.4毫米，如有不适，可通过增减轴承盖处纸垫来调整。
   二、辊磁筒是锰矿磁选机中的易损件，也是影响磁选质量及生产率的主要部件，磨损后都应及时更换。锰矿磁选机辊磁筒更时，应先用钩形扳手拧下圆螺 母，再用专用拉子将辊磁筒拉出。为保证转子运转平衡，换磁辊时应注意成套更换，换后应做静平衡试验，以使锰矿磁选机工作稳定。装配时一定要将螺母拧紧，并注意不要漏装弹簧垫圈筛网是由薄钢板或铁皮冲孔制成。当筛网出现磨损或被异物击穿时，若损坏面积不大，可用铆补或锡焊的方法修复；若大面积损坏，应更换新筛。安装筛网时，应使筛孔带毛刺的一面朝里，光面朝外，筛片和筛架要贴合严密。环筛筛片在安装时，其搭接里层茬口应顺着旋转方向，以防物料在搭接处卡住。
   三、磁选机在使用过程中应经常检查各部位的螺丝的润滑和保养，特别是有转动的地方要经常加注黄油、润滑油。磁选机的轴承担负机器的全部负荷，所以良好的润滑对轴承寿命的长短有很大的影响，它直接影响到设备的使用寿命和运转率大小，因而要求注入的润滑油必须干净清洁，润滑油有良好的密封性，贫铁矿磁选机的转动轴承，轧辊轴承，所有齿轮，活动轴承、滑动平面等都需要有良好的润滑。机器各油眼部位每班加一次低熔点的钙基润滑脂。
   四、最后来说，对于锰矿磁选机来说，要想降低故障率，首先必须掌握正确的磁选设备操作方式，直接地预防故障的发生；其次平时要注重磁选设备的保养工作，注重磁选机工作细节的问题，及时发现及时排除，这样才能保证磁选机稳定有效的工作，给选矿设备持续不断的运行创造重要的条件。
 

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