矿泥是如何产生的，在上一篇文章“怎么对赤铁矿、褐铁矿磨矿过程中产生的矿泥进行有效回收”我们提到，由于磨矿过程中过度磨矿产生了矿泥现象。矿泥在百科中的解释是水法选矿或洗矿作业中产生的尾矿废物，常以浆状形式排出，经沉淀后，废水复用，其沉淀物称为矿泥。按其来源可将矿泥分为两种：矿石在磨矿、碎矿过程中产生的矿泥称之为次生矿泥；在矿床内部由于地质作用产生的矿泥称原生矿泥。矿泥越多对选矿工艺的有害影响越大，最根本的办法是尽量防止次生矿泥的产生。从矿泥的概念上我们也可以知道，次生矿泥影响选矿工艺，而且我们从之前的文章中可以知道矿泥中含有高品质，高品位的铁釉，可以进行有效回收，这样不仅能够得到高品位、高品质的精矿，还可以减少对资源的浪费和环境的污染。

原矿含泥过多影响精矿品位。在矿泥处理中，一方面我们要减少矿泥的产生，另一方面要回收可利用的铁釉矿物。

解决的办法是：

(1)破碎前增加洗矿作业，洗去矿泥。

(2)利用水力旋流器或分级箱，将入选原矿进行分级，将不同粒级的原矿分别浮选或重选，即泥砂分选。

(3)选用合适的矿泥抑制剂如水玻璃，六偏磷酸钠，羧甲基纤维素等来抑制矿泥。

磨矿作业中产生大量过粉碎物料，解决的办法是：

(1)处理矿量太小，可适度增加矿量，缩短磨矿时间。

(2)球磨机内小球太多，可合理调整磨矿介质比例，适当减少小球。

(3)球磨机选型不当，可通过磨矿试验以选定适合被磨矿物的磨矿机的规格型号，特别是长度。

(4)适度提高分级机返砂量，以增加球磨机总给矿量，达到提高磨矿质量、减少过粉碎物。

    上面我们给出了矿泥的解决方法，对于铁釉的处理该如何办！巩义鼎大磁选机机械厂经过多次试验，现已具备有效、成熟的选别铁釉的磁选工艺方案，可有效回收矿泥中的铁釉。铁釉的产生是由于磨矿过程过度磨矿产生的，我厂通过湿式环式磁选机设备进行回收处理，所得精矿品位可达55-60%，效果非常明显。正是因为湿式环式磁选机设备磁场强度高。（表磁可达到13000-14000GS）该机还可以多辊排列，对矿物实现多次重复选别，保障回收。

    巩义鼎大磁选机设备厂现对于矿泥、铁釉等具有完善的处理方案及优良的选别设备，我厂生产的湿式环式磁选机设备，磁场强度可达14000GS，多级处理，回收效果明显，同时可为客户免费设计工艺流程，我厂有小型磁选机设备，可为客户免费做选矿试验。

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