如何选择磁选机设备或如何操作磁选机能够提高精矿回收率，降低对矿物的损失率，这是很多客户所关心的，也是在选择磁选机时所看重的。鼎大机械厂根据多年从事行业的经验，分析以上问题，总结以下内容，希望帮助客户在使用磁选机时能够有侧重的去操作，以便提高精矿回收率降低矿物的损失率。

    在磁选工艺中磁选机的有效作业是磁选效果的重要因素。如何有效的提升磁选机的工作效率，提高精矿的回收率是至关重要的。大家都知道影响永磁筒式磁选机工作的因素较多，除了底箱型式、磁系结构、磁场特性之外，还有磁系偏角、工作 间隙、分选浓度与圆筒转速等等。以上这些影响因素如何去处理，在此我们不在细说，大家可以参考哪些因素影响筒式磁选机的选别。合理去操作磁选机，调节磁选机工作时这些影响因素的各项参数，确保提高磁选机对精矿的回收率，但是在提高精矿回收率的同时也要保证对原矿的损失率。回收率是选矿产品(一般为精矿)中某一有用成分的质量与入选原矿中同一有用成分质量的百分比，它是体现磁选机性能的一项重要指标。回收率的计算方式如下： ε=γ×β / α×100％
    式中：ε为产品中某一成分的回收率(％)；α为原矿中此种成分的品位(％)；β为产品中此种成分的品位(％)；γ为产品的产率(％)。
回收率是选矿中的一项重要技术经济指标。一般在保证精矿质量要求的前提下，精矿中某一有用成分的回收率越高，说明此种有价成分被回收得愈完全。
在选矿过程中测量产率(实际较困难)，常用理论回收率代替实际回收率。理论回收率：ε理= β（α-θ） / α（β-θ）×100％
    式中：α、β同上式；θ为尾矿中此种成分的品位(％)；前者考虑了选矿过程中有用成分的损失；后者未考虑损失，故实际回收率低于理论回收率。选矿的目的就是要把原矿中所含的金属，最大限度地选入到品位更高的精矿中。这个选分过程的完全程度，可以用金属回收率来评定。所谓金属回收率，就是精矿中所含的金属重量与原矿中该金属重量的比值，常用百分数来表示。

    我们通过一组数据分析下磁选机回收率在多大的情况下是合理的，对矿物以磁铁矿为例。一般要保证磁选机的回收率在99.8%以上， 大量的稀介质是通过磁选机回收的， 磁选机工作的好坏对磁铁矿损失影响很大。例如进入磁选机的磁铁矿量为6000kg/h， 磁选机回收率为99.9%， 则磁铁矿损失为6kg/h。若磁选机回收率为99%，则磁铁矿损失为60kg/h; 若回收率降低为98%时， 损失增大到120kg/h。可见磁选机回收率降低一点，磁铁矿损失就增加几十倍。还有严格控制从重介系统中向外排出煤泥水。除磁选尾矿水排出外， 其它煤泥水一律不应向外排放。要控制好浓缩设备， 溢流全部作脱介筛喷水。冲地板水或设备漏水都应回收。保证磁铁矿粉的细度要求。磁铁矿的粒度变粗后， 由于悬浮液煤泥含量增大， 脱介筛和磁选机效率都降低， 磁铁矿损失会显著增加。如磁铁矿细度达不到要求， 应增加磨矿环节。选择最佳磁铁矿储运和添加方式。要设置介质库。目前介质转运和添加有效方法是采用风力提升的方法， 不仅减轻体力劳动， 减少添加时间， 而且大大减少磁铁矿的损失。

    了解了以上对磁选机回收率的分析，在操作磁选机时注意磁选机选别的影响因素，合理配置各项数据参数，确保磁选机的回收率，提高磁选机精矿的回收率以及金属品位的提升。

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