今日，我厂技术顾问从首钢回来，针对首钢钢渣选铁问题进行了解，并根据首钢选铁工艺进行分析指导。对于钢渣选铁工艺，根据首钢情况及市场常用钢渣选铁工艺，我厂做出整理分析，希望能够帮助客户了解钢渣选铁工艺及相关设备。

   首先，我们要了解钢渣，我们知道首钢每天都要生产成千上万吨的钢材，产生的钢渣也非常多，而且钢渣中含有铁，如何重新回收利用钢渣中的铁是主要的目的，能够将钢渣重新利用，既符合国家所倡导的变废为宝，也符合国家所提倡的可持续发展。下图我们给出的是钢渣以及选别出的铁粉和钢粒：

    钢渣选铁需要用到的选钢渣设备主要有鄂式破碎机，钢渣球磨机，磁选机，甩选机等等。对于钢渣选铁工艺，简单分析过程是首先要对大块的钢渣进行破碎，使这些废渣的粒度控制在钢渣选铁设备的入选粒度范围之内，破碎后的钢渣进入料仓中等待磨矿处理，料仓下设置自动给料装置，将破碎后的钢渣均匀给入钢渣球磨机中进行研磨，钢渣球磨机配置磨头筛，经过磨头筛将磨矿后的物料分为粉状物料和颗粒状物料，由于钢渣中存在大量铁粒子，这些铁粒子在磨矿过程中难以被磨碎，因此这些颗粒物料中有大量为铁粒子，对这些颗粒状物料进行甩选，可获得纯净的铁粒子。钢渣球磨机产生的粉状物料进入磁选流程进行磁选，经两段磁选流程可获得铁精粉和废渣。铁精粉和铁粒子都可以销售获利。废渣作为水泥厂添加原料制取新型建材，整个过程实现对钢渣的全部回收利用。

    根据首钢钢渣选铁磁选工艺，绘制钢渣选铁工艺流程图如下：

分析钢渣选铁工艺步骤，概括为以下四步：

步骤一：钢渣的破碎。

    钢厂生产的钢渣都呈规则不均匀的块状，钢粒、铁粉和渣子都混合在一起。必须先通过破碎、研磨，把钢渣打碎，才能够分选。由于钢渣多成块状，且硬度较大，采用破碎比大、耐用的颚式破碎机对钢渣进行粗碎，粗碎过后的钢渣如果大小能够达到10mm以下，那么可以直接送入球磨机内进行研磨；否则需要将粗碎后的钢渣送入细粒颚式破碎机进行第二道破碎。

步骤二：球磨机的磨矿。

    仅仅通过破碎机无法将钢渣彻底打碎，还需要球磨机。破碎后的达到10mm以下粒度的钢渣直接送入球磨机内磨矿，经过充分研磨将钢渣、铁粉、渣子之间的连接体结构打碎，从而进行下一步分选。我厂生产的球磨机的尾端加有筛笼，这样当物料从球磨机内出来后，筛笼直接将颗粒状的钢粒和细粒的铁粉、渣子分开，省去了振动筛，减少了客户的投资成本。
   
步骤三：钢粒（粒子钢）和铁粉的提取。

    由于钢粒和铁粉都具有磁性，因此分选、提取钢粒和铁粉的设备就是磁选机。我厂生产的球磨机尾端有筛笼装置，筛出来的钢粒可以直接采用皮带式磁选机进行分选。较细的物料顺着溜槽流入湿式磁选机内选铁，从而完成对钢粒和铁粉的“双重提取”。
   
    经过分选后的钢粒售价较高，是整条生产线的盈利点所在。选出的铁粉售价较低，但是数量较大，可以抵消工人、以及水电开支。而分选铁粉后的废渣，则可以出售给水泥厂、加气砖厂做原料或添加剂使用。整条生产线完成了对钢渣的完全回收利用，不仅实现了个人盈利，而且对环境的保护起到积极作用，因此钢渣回收利用受到国家的大力扶持。

    处理好钢渣，合理的进行回收利用，不仅变废为宝，综合利用钢材，更是对环境起到了积极的保护作用，有效缓解环境压力，节约了成本，创造了更大的效益。鼎大机械厂技术顾问此次对首钢钢渣选铁工艺的了解，参考指导，有效的帮助首钢解决了在选铁工艺上的缺陷，更有效的提升了钢渣选铁工艺的效果。

    巩义鼎大机械厂专业生产各种干式磁选机，湿式磁选机，赤铁矿磁选机，褐铁矿磁选机，镜铁矿磁选机，锰矿磁选机等。我厂经过20多年的发展，拥有精良的加工设备，雄厚的科研力量，先进的工艺编排和现代化的管理，是磁选机设备定点生产企业。同时，我厂有各类磁选设备，可为客户免费做选矿试验。

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