客户在做选矿试验时，提出对于磁选过程出现的跑矿问题应如何处理还有磁选机磁筒进水对于跑矿是否具有较大影响，应如何处理这些问题。根据多年生产磁选机设备经验，首先我们分析磁选过程造成跑矿的原因是什么，以磁铁矿磁选过程为例做简单介绍。跑矿产生的原因：普通磁选机磁场不够高，不能把铁矿全部吸住，造成磁选机跑矿。跑矿主要是在选矿的时候，液体的粘性带动了有磁性的弱磁铁，磁辊因为沾水后磁性减弱，然后对一些弱磁性的物质难免会选别不到，这个时候铁矿就随着尾矿一起排了出去，然后虽然增加了尾矿处理功能。巩义鼎大技术人员总结磁选机跑矿的六大原因。

1、磁选机磁系出现变化，磁场不一致，或者磁性降低，角度变化，磁系距离未调节好；

2、磁场强度未把握好，开始的时候未能试料的原因；

3、吹散水量给的不合适；

4、磁偏角调整不合理，转速的高低；

5、给矿量过大，与磁选机型号不符，供大于求；

6、矿浆浓度过高或过低，掌握好矿浆和水的比例，控制矿浆在磁选机内的停留时间，最大程度的提高品位。

    上面我们对磁选机选矿过程中造成跑矿的原因进行了分析，那么对于磁选机进水是否对磁选机跑矿有联系呢，下面我们了解下磁选机磁筒进水的原因：造成磁选机磁筒进水主要是由于磁筒的破损，由于湿式磁选过程中磁筒浸在水中，磁筒破损后水和矿物就会进入到磁筒中，吸附在磁块上。磁筒破损的原因是磁选机在使用过程中，磁滚筒筒皮易受到颗粒状铁矿石的冲击，矿石的硬度比较大，这样就导致磁选机磁滚筒筒皮磨破的现象。筒皮磨破后，矿浆进入磁滚筒，吸附在磁系表面导致筒皮与磁系之间抱死，或矿浆进入到轴承中导致轴承损坏，致使整台设备毁坏。

    磁选机磁筒进水之后，不仅磁场受到影响，磁块、轴承的损坏降低磁场的强度，而且造成磁选机彻底不能工作。根据上述我们对跑矿问题的分析可知，磁场磁系变化也会造成磁选机跑矿问题。那么对于这类问题，磁选机跑矿、磁选机磁筒进水，鼎大机械厂建议客户做好以下事项：

    磁选设备跑矿处理方法：1、选用强磁磁选机，现如今，巩义鼎大生产的强磁磁选机选用钕铁硼磁系材料，具有磁场高，最高单块磁表磁场能达到5000-8000高斯，都是一块磁块就可以达到设计的磁力强度，不需要多层叠加。高磁场确保第一道高回收率，强大而稳定的磁源，使铁矿在干选过程中回收率超过95%；2、磁性稳定，在恶劣的工作环境中能保持磁力的持久稳定，常温下十年内磁力退磁不超过5%；3、磁系采用开放式运动复合磁系，多层分选，增加了分选过程中的磁翻转力度和速度，有规律的逐级递减既能确保铁粉的高回收率又能提高铁矿的品位；4:、物料的大小，合适的物料工作效率能够有一定的提高；5、加水量，加入适量的水份能够很好的保护节能球磨机；6、减速装置(减速器)要求要灵敏。

    磁选机磁筒进水主要处理方法是保护好磁筒，维护好磁筒的方法如下：对滚筒皮进行包被。在对磁选机的筒皮进行保护时，可选用在筒皮上缠铜丝或铝丝充当筒皮的耐磨层，对滚筒皮进行包被，以实现保护筒皮的作用。此外，对磁选机滚筒皮进行沥青涂料包被，对滚筒皮同样具有保护作用。其次是磁系固定，采用玻璃丝带涂刷环氧树脂、铁质包装带、不锈钢板对磁系整体进行包被后，用薄板夹住并用螺栓加以固定，最后用螺 栓连接，调节涨紧度。这样不但对磁系表面磁场影响小，而且对磁系有足够强的包裹涨紧力，效果显著。

    通过上述对磁选机跑矿问题和磁筒进水问题的分析及处理，希望能够帮助客户在磁选过程中处理好这类问题，帮助客户更好的使用磁选设备，维护好磁选机。巩义鼎大机械厂为客户提供完善的售后服务，急客户所急，想客户所想，对客户的维修通知做出最及时的安排处理。争取在最短的时间内为客户排除故障，如电话指导无法排除故障，派出维修人员24小时内到达客户现场。按客户要求按时提供所需配件。建立客户档案跟踪服务，定期回访，为客户提供全面的技术支持。

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