赤铁矿磁选机的改变不是像磁场强度那样简单

   　赤铁矿磁选机是利用矿物磁性的差异，磨的矿浆经给矿箱进入分选箱，其中磁性矿粒在不均匀磁场作用下被磁化，受到磁场磁力的吸引，吸在圆筒表面并随圆筒旋转。工作时圆筒逆时针方向旋转，磁系固定不动。细磁性矿粒转至磁系出口处，由于磁力减弱加上冲洗水的冲刷，脱离磁力的吸引而被排出成为精矿(磁性矿检)。在磁选分离的过程中，明显看出矿粒同时受到两种力的作用，一种是磁力，它使矿粒吸向圆筒;另一种是机械力，它包含有颗粒的重力、离心力、惯性力、流体阻力、摩擦力、颗粒与颗粒之间的吸力和排斥力，以及分选介质的流体动力阻力等，它们阻碍矿粒被吸向圆筒。

　　在不均匀磁场中进行分离的选矿方法。非磁性矿粒，由于不受磁力的作用，仍留在矿浆中，随矿浆排出成为尾矿。因此，磁性不同的矿粒实现了分离。如果矿粒所受的磁力大于所受的机械力之和，则吸附在圆筒表面上，成为精矿。由此可知，磁选过程实质上是磁力和机械力相互竞争，相互争夺矿粒的过程。

　　赤铁矿磁选机磁选工艺常出现问题的原因：

　　Θ选别作业存在的问题，经过选矿厂工作者及生产厂家的努力，国内的磁选设备有了一定的发展，但距磁铁矿工艺的要求还有很大的距离。赤铁矿磁选机作为传统磁选设备历史悠久，虽在选矿厂的应用比较广泛，但产品比较单一，人们只能在有限的品种中进行有限的选择，很难做到对不同的矿物有不同的针对性，且赤铁矿磁选机对于以达到单体分离的矿物的分泌效果还比较理想，但对连声体显得无能为力。

　　Θ给矿量过大，使筛子超负荷运转，无法满足筛子的工况条件要求，导致筛上合格粒级含量过高，这主要是高频细筛生产厂对高频细筛生产能力的期望值过高，根据生产厂标定的生产能力或者超过其生产能力给矿使问题变得更为严重;

　　Θ给矿部位设计不尽合理，造成给矿部位磨损过快，降低了筛网使用寿命;筛网的材质不过关。今后应该向提高质量保证精度方向努力。

　　赤铁矿磁选机的极距调整的原理是：极距的变化使磁场磁力呈立方变化，极距的改变就不是像磁场强度那样简单，当电流一定时，改变极距的大小，不仅改变了磁场强度的大小，同时也使磁场梯度产生变化，因赤赤铁矿磁选机极距的大小与改变激磁电流的大小不完全相同，减小极距会使磁场磁力急剧增加。

　　赤铁矿磁选机的极距和物料的粒度大小与作业要求之间的关系?

　　极距大小取决于被处理物料的粒度大小与作业要求，处理粗粒极距大，处理细粒极距小;精选时把极距调大些，减小两极间磁场分布的非均匀程度和加大磁性矿粒到盘齿间的距离，以增加分离的选择性，提高磁性产品的品位，但同时要增大激磁电流以补偿由于加大极距而降低的磁场强度;扫选时尽量把工作调到最小的程度以提高回收率。
 

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