磁滑轮是锰矿磁选机的主要组成部分，今天为大家介绍影响磁滑轮选别的因素。

那么影响磁滑轮选别的因素主要有那哪些呢？无非就是矿石的因素，操作方面的因素，还有就是磁选机设备本身的因素：
(1)分矿板位置应做成可调的，矿石性质不同或要求的分选指标不同，分矿板的位置也不同，需通过试验来确定。给矿量和料层厚度与入料最大粒度有关，料层越薄，选别效果越好，当料层厚度超过入料最大粒度的2倍时，分选指标变差。如果采用槽型胶带运输机运输矿石，在进入磁滑轮之前，应设置耙式机构将物料扒平成薄层状入选，效果才好。否则矿石堆在胶带中间，磁滑轮的磁场大部未能利用，且堆在一起的矿块互相干扰，选别效果不佳。
(2)磁滑轮磁场强度越高，甩出废石的品位越低，作业回收率越高。近几年，随着矿产资源的减少，原矿显得宝贵，许多选矿厂纷纷改用高场强的磁滑轮，以降低废石品位。有的选矿厂对原磁滑轮选出的废石再用磁滑轮进行扫选，也收到同样效果。磁滑轮的转速决定胶带的速度，此速：度越高，矿石受到的离心力越大，甩出的废石量越大；而速度过小时，废石甩出的抛射角小，废石产率降低。
(3)矿石粒度由磁滑轮的磁场特性决定，如果磁滑轮规格大，磁场作用深度大，则入选粒度可大些。如唐钢石人沟铁矿自磨之前的大块磁滑轮，入选最大粒度为350mm，磁滑轮规格为φ1250mm×1400mm，磁系采用稀土永磁块，其筒面场强很高。类似情况还有歪头山、张家洼、西石门、玉石洼和漓渚等选矿厂。直径800mm以下的磁滑轮的入选粒度上限一般为75mm，这样的磁滑轮遍布我国铁矿选矿厂。但磁滑轮选别细粒物料效果不佳，尤其对0.5mm细粉选别效果较差。矿石磁性率高，选别指标好。矿石磁性率低，废石量增大，废石品位升高，作业回收率下降。矿石水分高时(大于3%)选别效果不好，废石量减少，可能是由于水分高时物料之间黏结力增大，松散不好。据经验，原矿水分不应超过2.5%。
磁选机的选别影响因素是跟磁选机的磁滑轮有关。

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