我厂鼎大机械根据客户对设备的实际需求，对磁选机系统的这些部位进行特殊设计，在提高设备生产效率的同时，更省时、省力。
1、调整铁矿干选机分料板的高度。
    磁选机分料隔板直接影响着磁选机的分选效果，分隔板过低，使极贫磁铁矿块得 不到较好的回收，降低了矿石资源的利用率；分隔板过高，脉石矿物抛出不彻底，影响干式磁选机的选别效果。根据具体情况调整干选分料板 的高度，使干选既能保证一定的抛尾比例，又能使非磁性矿物得到较好的抛出。
2、调整分料板与磁滚筒的距离。
    分料板与磁滚筒的距离是预选工艺中一个重要的参数，分料隔板距离越小，贫磁 铁矿块得不到较好的回收，降低了矿石资源的利用率；分料隔板距离越大，脉石矿物得不到较好的分离，入磨品位下降，不利于磨选效率的发 挥。根据矿石性质及调整分料板与滚筒的距离，使脉石得到充分的抛出，同时保证磁性产品的充分回收，保证干选精矿的回收率。
3、增加料层平料器，尽量使干选料层薄而均匀。
    一般来说，磁选机距离筒表面越远，磁力衰减得越厉害，料流过厚会造成磁性颗 粒与非磁性颗粒相互夹杂，影响矿石的分选效果，若能实现颗粒在皮带上单层分布最为理想。要求干选前增加料层平料器，尽量利用皮带的有 效宽度，使干选料层薄而均匀，保证干选效果。
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