选矿技术的发展很大程度上是与选矿工艺的改进和选矿设备的发展息息相关的。我国有色金属矿产资源富矿少，贫矿多；粗颗粒少，细颗粒多；单一矿少，共生矿多。为了充分利用这些“贫、细、杂”的矿产资源，实现矿业的可持续发展，必须大力开发选矿工艺，如重选、磁电选、浮选、重介质预选等相互联合的各种联合选矿工艺。矿山磁选机按磁感应强度可分为弱磁场和强磁场(包括高梯度磁场)两类,按磁源可分为电磁和永磁两类,还可按作业方式分为干式和湿式,按分选主机形状分为带式,筒式,辊式,环式等,按给料度分为粗粒和细粒等磁选机设备.
        在20世纪50年代我国只有弱磁场带式和筒式电磁磁选机,60年代中旬由沈矿从瑞典萨拉公司引进了永磁筒式,由于它具有多方面的优越性,便迅速在国内推广应用,取代了电磁磁选机,后来永磁筒式磁选机向大型化发展,直径达1050mm,1500mm,并且在结构上做了改进.与此同时,还研制了干式的永磁筒式磁选机,永磁磁滑轮,以及永磁磁力脱水槽,实现了弱磁场磁选机设备的永磁化.80年代,永磁磁选机开始采用新型的高性能稀土永磁材料,显著提高了磁感应强度,改善了设备性能,扩大了磁选机设备的应用范围,近年来,其应用进一步得到推广,不但用它制造出中场强磁选机,而且研制成功几种强磁场磁选机,在应用中得到良好效果.
        从20世纪60年代开始主要由仿制盘式电磁强磁选机,40多年来,许多单位已研制了各种各样的强磁选机,尽管实际推广应用的不多,但是强磁选机仍然有了很大发展,在我国的选矿工业中发挥了重大作用我国于20世纪70年代末开始研制高梯度磁选机,目前已有几种性能较好的有推广价值的选铁设备.上述设备的技术水平已接近国际先进水平,有些已达到或超过国际先进水平,总之在世界上也是比较先进的.
        除超导磁选机设备外,我国研制生产的磁选机设备已处于世界领先地位.在选用磁选机设备时,主要是根据矿物磁性和给矿粒度来确定,如强磁性矿物:粒度为10-360mm选用磁滑轮,粒度6-0mm,选用永磁式磁选机; 弱磁性矿物:粒度为7-14mm,选用辊式强磁选机,粒度为-5mm,可根据矿石性质选用环式,辊式或盘式强磁选机,粒度为-0.15mm,可选用高梯度磁选机。巩义市鼎大机械厂专业生产磁选机系列设备，详情可咨询www.hncixuanji.com
 

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