巩义市鼎大机械-磁选机网专业分析
    在选矿工艺中磁铁矿粉的损失，是重介质选煤厂的一项主要技术经济指标。它不仅关系到生产成本的大小，而且影响到全厂qt产系统的稳定。由产品和磁选尾矿带走的磁铁矿粉，折合成每吨入选原煤的损失量，称为磁铁∥‘的技术损失；由于运输转载、添加方式不佳等管理不善而造成的损失称为管理损失。两者之和称为实际损失。块煤系统实际损失一般为O．5 kg／t左右，末煤系统实际损失一般为1kg／t左右。
    选煤厂一般采取以下措施来降低磁铁矿粉的损失。
    (1)改善脱介筛的工作效果用高效直线振动筛代替摇动筛脱介。在脱介筛前设置固定筛或弧彤筛，产品脱介筛的喷水量要足，喷水压力要大，一般不低于O．08 MPa。
    (2)提高磁选机的回收率：磁选机工作状况如何，直接影响磁铁矿的损失。磁选机回收率稍有降低一磁铁矿损失就会几十倍地增加。因此，磁选机的回收率应保证在99．8％以上。为r提高磁选机的回收率，一般使第一段磁选机的尾矿进入第二段磁选机再选，采用串联工作方式(3)，采用直接磁选工艺．彩屯选煤厂实践证明，采用稀介质直接磁选并加强管理，使介质消耗明显降低，介质消耗由2．23妇／(t原煤)降低到O．77 kg／(t原煤)以下。
    (4)防止堵、漏事故加强选矿设备的维护和检查，减少设备故障·要做到设备、管道、溜槽三小漏。堵、漏事故会导致磁铁矿粉大量损失。如立轮重介分选机堵塞一次，大约损失2 t磁铁矿粉。脱介筛下面的溜槽堵塞一次i大约损失1 t磁铁矿粉。严格控制含带磁铁矿粉的煤泥水夕}排，流失的介质要尽量汇集回收。
    (5)加强磁铁矿粉的管理介质应在介质库中密封保存，不宜露天存放，避免因氧化结团而造成自然流失。介质应选择最佳的运输方法和添加方式。目前介质的转运和添加通常都采用风力提升法。这样，不仅减轻了劳动强度，而且大大减少了磁铁矿的损失

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